故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設(shè)計不適 6、吹脹比例太小
排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設(shè)計 6、縮小胚管直徑
故障2：PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
排除方法:1、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度 2、改善胚管品質(zhì) 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置 3、調(diào)整拉伸桿位置 4、改善胚管品質(zhì) 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn) 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、調(diào)整拉伸桿位置 2、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉(zhuǎn)裝置 5、改善胚管品質(zhì)
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn) 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢
排除方法: 1、上部加溫 2、調(diào)整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調(diào)整拉伸桿速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模線明顯
原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法: 1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關(guān)位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度
排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設(shè)儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路
故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖
排除方法: 1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設(shè)計 5、修圓拉伸桿頭
故障10：瓶底爆破
原因：1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作
排除方法: 1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥
故障11：瓶底不飽滿
原因：1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設(shè)計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲線設(shè)計不佳
排除方法: 1、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻 3、調(diào)整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設(shè)計
故障12：1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4、模具底部設(shè)計不佳
排除方法: 1、改善胚管厚薄設(shè)計 2、改善模具底部排氣孔 3、改善加熱條件 4、改善底部設(shè)計
故障13：吹瓶機無電源指示
原因：1、插座無電 2、保險管壞 3、線頭脫落 4、安全緊急掣未開啟 5、電源開關(guān)是否打開置于ON處 6、指示燈損壞 7、加熱爐內(nèi)控制插座的小型斷路器是否合上
排除方法: 1、檢查插座有無電，漏電開關(guān)是否跳閘 2、檢查線路有否短路，然后更換保險管 3、接好接頭 4、打開緊急安全掣 5、電源開關(guān)打在ON處 6、更換指示燈 7、合上斷路器
故障14：無封口及拉伸動作
原因：1、合模行程不到位 2、合模行程開關(guān)壞 3、電線脫落 4、延時拉伸時間繼電器損壞 5、升降電磁閥和拉伸電磁閥損壞 6、氣缸進(jìn)、排氣節(jié)流閥堵塞或關(guān)死 7、相應(yīng)電磁閥故障 8、延時拉伸時間設(shè)定為“0”
排除方法:1、前移合模碰塊 2、更換合模行程開關(guān) 3、接好線頭 4、更換時間繼電器 5、更換電磁閥 6、檢查孔位，確保暢通 7、檢查有關(guān)電磁閥 8、延時拉伸時間設(shè)定不可少于“0”
故障15：圓盤不轉(zhuǎn)
原因：1、保險絲斷，圓盤不轉(zhuǎn) 2、交流接觸器、熱繼電器損壞 3、電機缺相（嗡嗡響）
排除方法: 1、用萬用表阻擋（R×1）測量保險管電阻，若為0，說明良好；若為∞，說明已斷。 2、用萬用表ACV250檔測交流接觸線圈兩端的電壓，若為0，再測交流接觸器線圈上端與熱繼電器（96）之間的電壓，若為220V，則說明熱繼電器損壞 或過載 3、接駁相線
故障16：警報響
原因：主電機電流過大，熱繼電器過載電流保護(hù)斷電
排除方法: 檢查電機故障或調(diào)整熱繼電器過載電流量
故障17：空氣開關(guān)調(diào)閘
原因：1、火線及調(diào)壓電路短路 2、電機燒壞
排除方法:1、若合上開關(guān)就跳閘，先斷開加熱用空氣開關(guān)，再合，若再跳，則說明主線路有短路接地，一個一個地合上空氣開關(guān)，當(dāng)合上某個時跳，則說明這個空氣開關(guān)的某個調(diào)壓電路有問題，再一個個檢查 2、若啟動電機就跳閘，則說明電機支路有問題.
故障18：燈管不亮
原因：1、調(diào)壓電路損壞 2、燈管燈絲斷 3、可控硅損壞或斷線 4、燈管斷線
排除方法:1、用萬用表ACV250檔測燈管兩端電壓 2、若有220V，則燈管燈絲斷，拆下，用萬用表R×1檔復(fù)查 3、若為“0”檢查對應(yīng)的調(diào)壓電路，先測有否電壓輸出，再測有否電壓輸入，若有輸入而無輸出，一般是可控硅損壞或電位器脫焊 4、當(dāng)調(diào)整電位器時，指示燈有明暗變化，可說明可控硅完好，斷定為燈管斷線。
故障19：開模后拉伸桿未能上升返回原位
原因：1、磁極開關(guān)位置太低，拉伸桿到達(dá)拉伸位底后氣缸的活塞未經(jīng)過磁極開關(guān) 2、拉伸桿拉伸速度太快。
排除方法:1、先以手動把拉伸桿上升原位，再調(diào)整磁極開關(guān)至較高位置，確保拉伸桿拉伸到達(dá)位底時磁極開關(guān)能感應(yīng)到活塞 2、順時針方向旋緊拉伸氣缸下方的單向節(jié)流閥接頭的螺絲，減低拉伸桿下降的速度，注意改變拉伸桿的速度后可能會影響吹瓶的效果，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整“延時吹氣” 的時間設(shè)定，作出配合，達(dá)到拉伸桿到達(dá)瓶底時即開始吹氣的理想效果。
故障20：合模氣缸發(fā)出磨擦聲音
原因：合模氣缸的底部活動連桿缺潤滑油
排除方法:結(jié)合模氣缸底部活動連桿加上潤滑油
故障21:吹氣時模具內(nèi)發(fā)出爆炸聲
原因：1、封口壓力不夠 2、封口膠墊圈有裂痕或損耗 3、封口電磁閥故障 4、未安全排氣卸壓便開模 5、中途停電 6、消音器被灰塵堵塞
排除方法:1、封口氣缸面的面積以增加封口壓力，或增加封口的動作壓力，但注意不能超過10KG/CM2 2、更換封口膠墊圈 3、檢查封口電磁閥 4、消除排氣閥故障，或增加延遲開模時間，或檢查合模曲撐裝置是否出現(xiàn)故障。 5、改善供電系統(tǒng) 6、用柴油清洗消音器
故障22：胚管不能自轉(zhuǎn)
原因：1、熔斷器燒斷 2、自轉(zhuǎn)電機故障 3、胚管座軸承損壞 4、調(diào)速器故障
排除方法:1、更換熔斷器 2、檢查自轉(zhuǎn)電機鏈條是否調(diào)得過緊，或有否其它故障 3、更換軸承 4、檢查調(diào)速器是否正常
合模銷軸斷裂
產(chǎn)生原因：連桿、曲臂與合模氣缸外角度小于180度，合模速度太快或中間轉(zhuǎn)動螺套緊固螺母未上緊而碰撞中間的氣缸叉塊。
解決辦法：調(diào)好距離，讓合模氣缸角度大于180度，但在吹瓶時要求不脹模（指在吹瓶時由于連桿距離未調(diào)好，所以導(dǎo)致模具在通入高壓氣時分開一段距離，此時不但會影響產(chǎn)品的容量，而且會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量）。
油霧器堵塞
產(chǎn)生原因：長時間未開動機器，機油太濃。
解決辦法：換機油及清洗油霧器。
黃油管爆裂
產(chǎn)生原因：黃油管內(nèi)有空氣時強行打油，密封圈螺絲上的太緊，長時間未開機導(dǎo)致黃油變硬。
解決辦法：用力輕壓，用機油與黃油稀釋的潤滑油。
電磁閥堵塞
產(chǎn)生原因：壓縮空氣不干凈，無潤滑油或長時間無油工作導(dǎo)致密封圈磨損。
解決辦法：換密封圈，拆開電磁閥用酒精清洗。
氣缸密封圈爆裂
產(chǎn)生原因：壓縮空氣不干凈，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或長時間無油狀況下干摩擦。
解決辦法：更換新的密封圈。
在半自動狀態(tài)下按下合模按紐后，機器不合模
產(chǎn)生原因：合模電眼未對好，合模電磁閥的中間繼電器燒壞。
解決辦法：校正合模電眼，更換新的繼電器開關(guān)。
吹瓶機在吹瓶時封口處漏氣
產(chǎn)生原因：密封圈壞掉，封口筒或封口帽有松動。
解決辦法：更換Ф26×1.65的密封圈，擰緊封口帽并加以固定。
吹瓶機在吹瓶時拉伸桿速度時快時慢
產(chǎn)生原因：動作氣壓小于8kgf/cm2，拉伸活塞環(huán)有松動造成漏氣有阻力影響拉伸桿速度，氣缸干摩擦無油潤滑。
解決辦法：檢查氣源（空壓機），更換密封圈，給氣缸加氣缸專用油，保證潤滑。
高壓調(diào)壓閥的小孔有漏氣現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：1、打開供氣開關(guān)時開啟速度過快 2、高壓閥芯壞 3、氣路不干凈，導(dǎo)致內(nèi)部油污太多。
解決辦法：1、關(guān)閉供氣開關(guān)，排掉壓縮氣，然后將調(diào)壓閥擰到最松，再通氣重新調(diào)壓。 2、關(guān)閉供氣開關(guān)，排掉壓縮氣，然后將調(diào)壓閥擰到最松，擰開調(diào)壓閥，用酒精清洗，清洗后裝好，再通氣重新調(diào)壓。3、更換高壓閥芯。
吹瓶機在吹瓶時有炸模現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：1、拉伸與封口的氣管混接。 2、曲臂連桿未調(diào)整好。
解決辦法：1、檢查氣管，把接錯的氣管調(diào)換 2、一般這種情況都是曲臂調(diào)的稍緊而造成，必須重新調(diào)整